Технология производства глиноземной промышленной керамики
Технология производстваГлиноземная промышленная керамика
Глиноземная промышленная керамикаМатериал был замечен много раз, этот вид промышленного керамического материала применяет химические свойства глинозема, но не комбинацию глинозема и керамики, этот вид глиноземного керамического материала и другие различные материалы с тем же маршрутом, теплопроводностью и пластичностью имеют большое преимущество. Глинозем — это также химическое название оксида алюминия (Al2O3), тогда как химический состав керамики обычно состоит из диоксида кремния (SiO2) и карбоната кальция (СаСО3). Процесс отделки глиноземной керамики представляет собой подготовку порошка, этот метод подготовки имеет высокую скорость формования. , быстрая эффективность работы и высокий уровень успеха продукции.
Процесс отделкиглиноземная промышленная керамиказаключается в приготовлении порошка оксида алюминия в порошковые материалы с помощью различных процессов формования в соответствии с различными требованиями к продукту. Требования к размеру частиц порошка на 1 мкм ниже, если производство высокой чистотыглиноземная промышленная керамикадетали или промышленные керамические конструкционные изделия, затем в дополнение к чистоте оксида алюминия до 99,99%, но также необходимо порошковое сверхтонкое измельчение и однородное распределение частиц по размерам. Затем порошок измельчается методом экструзии или литья под давлением, в В процессе приготовления порошка необходимо вводить связующее и пластификатор, следует отметить, что связующее и пластификатор имеют определенную долю требований.
Обычно это термопласты или смолы с весовым соотношением 10-30%. Органическое связующее должно быть равномерно смешано с порошком оксида алюминия при температуре 150-200 градусов Цельсия, чтобы облегчить операцию формования. Если используется процесс горячего прессования, порошковое сырье не требует добавления связующего.
Если метод представляет собой полуавтоматическое или автоматическое формование сухим прессованием, к порошку предъявляются особые технологические требования, что требует использования метода распылительной грануляции для обработки порошка. Прецизионные керамические изделия из оксида алюминия имеют сферическую форму, что также способствует улучшению текучесть порошка и облегчение автоматического заполнения стенки матрицы в процессе формирования порошкового материала. Кроме того, чтобы уменьшить трение между порошком и стенкой формы, необходимо добавить 1 ~ 2% смазки. , такие как стеариновая кислота, связующее ПВА и т. д.
