1. Что такое керамический насос для наполнения:
Керамический насос для розлива — это прецизионное устройство для перекачки жидкостей, основными компонентами которого являются высокоэффективные керамические материалы (например, диоксид циркония и оксид алюминия). Он специально разработан для перекачки жидкостей и количественного дозирования, требующих высокой гигиены, высокой коррозионной стойкости и точности. По сравнению с традиционными металлическими или пластиковыми насосами, его керамические компоненты обладают исключительно высокой износостойкостью, химической инертностью и стерильностью, а также выдерживают воздействие агрессивных сред, взвешенных частиц и высокотемпературную стерилизацию.
Принцип его работы обычно основан на механическом возвратно-поступательном движении или пневматическом приводе. Он контролирует расход посредством точного взаимодействия керамических плунжеров и втулок, а также сочетает обратную связь с датчиком для достижения замкнутого контура управления, гарантируя точность наполнения до уровня микролитра. Твердость (выше HRA88) и низкий коэффициент трения (0,02) керамических материалов позволяют ему работать длительное время без смазки, избегая проблемы утечек, возникающей из-за износа металлических насосов. В то же время, его гладкость поверхности (Ра≤0,1 мкм) и высокая термостойкость (способность выдерживать стерилизацию паром выше 140 ℃) идеально соответствуют требованиям стерильности в таких отраслях, как фармацевтика (например, наполнение вакцин), производство продуктов питания и напитков, а также косметика. Он гарантирует отсутствие загрязнения, отсутствие утечек и уровень ошибок всего в пределах ±0,5%. При этом его срок службы значительно превышает срок службы традиционных металлических насосов, что соответствует строгим стандартам, таким как GMP и FDA.
2. Области применения и основные керамические материалы керамических насосов для наполнения:
Керамические насосы для розлива, благодаря своей точности и надежности, стали основным оборудованием для управления потоками во многих отраслях. В фармацевтическом производстве производство стерильных инъекций чрезвычайно чувствительно к ионам металлов, и циркониевые плунжеры керамических насосов могут гарантировать отсутствие загрязнений в таких ценных жидких лекарственных средствах, как вакцины и антибиотики. В области новых источников энергии для транспортировки электролитов требуется осаждение ионов железа менее 0,1 частей на миллиард, а коррозионная стойкость керамических насосов значительно увеличивает срок службы батарей. В производстве полупроводников покрытие фоторезиста требует частоты пульсации менее 0,5% для предотвращения расслоения, поэтому стабильная производительность керамических насосов приобретает решающее значение. Более того, в процессе химико-механической полировки (ХМП) их свойство не осыпаться частицами может снизить количество дефектов пластин. Пищевая и косметическая промышленность также используют керамические насосы. В производстве детского сухого молока стойкость керамических насосов к высокотемпературной стерилизации предотвращает загрязнение вымываемыми веществами из пластиковых насосов. Технология безпульсационного розлива обеспечивает равномерное содержание эссенции в каждой бутылке. В химической и нефтяной промышленности срок службы керамических насосов при транспортировке катализаторов в три раза превышает срок службы традиционных металлических насосов, а корпуса насосов из карбида кремния выдерживают даже высокое давление до 30 МПа, что соответствует требованиям экстремальных условий эксплуатации. Общим для всех этих случаев является стремление к максимальной точности, чистоте и стабильности, и керамические насосы – это именно то техническое решение, которое наилучшим образом отвечает этим требованиям.
3. Конструктивные типы керамических насосов:
Керамические насосы для розлива можно разделить на различные типы в зависимости от принципа работы и конструктивного исполнения, при этом каждый тип подходит для сценариев с различными требованиями к вязкости, точности и гигиене.
(1) Плунжерного типа: он центрируется на возвратно-поступательном линейном движении керамического плунжера в корпусе насоса и осуществляет всасывание и нагнетание жидкости путем изменения объема полости насоса.
(2) Тип поворотного клапана: состоит из поворотного клапана, керамического плунжера и корпуса насоса. Поворотный клапан переключает состояние связи между впускным и выпускным отверстиями для жидкости и взаимодействует с движением плунжера для завершения всасывания и нагнетания жидкости.
(3) Мембранного типа: в качестве упругого элемента используется керамическая мембрана, подача жидкости осуществляется путем изменения объема полости насоса посредством возвратно-поступательной деформации мембраны.
(4) Винтового типа: состоит из керамического винта и корпуса насоса; при вращении винта жидкость проталкивается через резьбу, обеспечивая непрерывную подачу без пульсаций.
(5) Тип шестерни: состоит из двух сцепленных керамических шестерен; при вращении шестерен подача жидкости осуществляется за счет изменения объема между зубцами.