АлюмокерамикаОбычно их классифицируют на несколько марок в зависимости от содержания оксида алюминия, включая такие распространенные типы, как 90%-ная керамика из оксида алюминия, 95%-ная керамика из оксида алюминия, 97%-ная керамика из оксида алюминия, 99%-ная керамика из оксида алюминия и высокочистая прозрачная керамика из оксида алюминия. Продукты с различным содержанием оксида алюминия значительно различаются по областям применения:керамика из оксида алюминияВысокоглиноземистая керамика с содержанием оксида алюминия около 95% в основном используется для изготовления конструкционных элементов и изоляционных деталей; высокоглиноземистая керамика с содержанием оксида алюминия более 99% подходит для высокотехнологичных областей, таких как электронная упаковка и окна микроволновых печей; а высокочистая глиноземистая керамика (с содержанием оксида алюминия ≥99,99%) служит ключевым сырьем для высокотехнологичных изделий, включая монокристаллы сапфира и покрытия сепараторов литиевых батарей.
Среди них метод комплексометрического титрования с использованием ЭДТА, соответствующий стандарту GB/T 6609, титрует ионы алюминия посредством реакций комплексообразования. Он подходит для точного определения высокой чистоты.керамика из оксида алюминияпозволяет эффективно избегать помех от примесей и обеспечивает высокую точность тестирования образцов.
Рентгенофлуоресцентная спектрометрия (XRF) стала предпочтительным методом для пакетного анализа благодаря своей быстроте и неразрушающему характеру. Она позволяет быстро анализировать содержание оксида алюминия и примесей без повреждения образцов, с пределом обнаружения до 0,01%.
Оптическая эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES) обладает высокой чувствительностью и способна обнаруживать следовые количества компонентов в образцах. Она применима для контроля качества электронных изделий.керамика из оксида алюминияс жесткими требованиями к содержанию примесей, что позволяет проводить точный анализ на уровне частей на миллиард (ppb).
Помимо испытаний с использованием профессиональных приборов, предварительное определение содержания оксида алюминия может быть достигнуто также путем сравнения с национальными стандартами и сопоставления параметров производительности. В соответствии с национальными стандартами, такими как GB/T 5593-1985 и GB/T 14619-2013,керамика из оксида алюминияОбразцы с различным содержанием оксида алюминия демонстрируют существенные различия в физических свойствах, включая насыпную плотность, прочность на изгиб и кажущуюся пористость:
Для изготовления 99%-ной алюмокерамики требуется насыпная плотность более 3,70 г/см³, прочность на изгиб не менее 300 МПа и кажущаяся пористость ниже 1%.
Прозрачная на 99,5% керамика из оксида алюминия обладает более высокой объемной плотностью (более 3,75 г/см³) и более низкой диэлектрической постоянной, что делает ее подходящей для высокотехнологичных применений, таких как подложки для интегральных схем.
В отличие от них, пористая керамика из оксида алюминия обладает кажущейся пористостью до 15–30% при относительно низком содержании оксида алюминия и в основном используется в фильтрации, в качестве носителей катализаторов и в других областях.
Эксперты отрасли предупреждают, что некоторые предприятия на рынке в настоящее время ложно указывают содержание оксида алюминия в своей продукции, что затрудняет его выявление только при визуальном осмотре. Для принятия комплексного решения необходимо сочетать профессиональные испытания и сравнение со стандартами.
Для производителей необходимо создать надежную систему контроля качества и внедрить стандартные методы тестирования для проверки продукции перед отгрузкой. Для покупателей тестирование должно проводиться сторонними лабораториями, аккредитованными CMA и CNAS, чтобы избежать отказов продукции, вызванных несоответствием стандартам.
