Существует технология, играющая важную роль как в области традиционной керамики, так и в области современной керамики. Можно сказать, что это один из незаменимых процессов подготовки в этих двух областях – технология шликерного литья. Шликерное литье, также известное как литье под давлением или литье под давлением суспензии, – это распространённый метод подготовки керамики, широко используемый в производствеалюмооксидная керамика.
Технология шликерного литья широко применяется в области традиционной керамики, например, при производстве керамической плитки, керамических изделий и т. д. В качестве сырья для традиционной керамики обычно используется натуральная глина. Порошок смешивается с водой или другими жидкостями до образования шликера, который затем заливается в форму для формования. Технология шликерного литья позволяет получать изделия различной сложности и с детальным дизайном, обеспечивая эффективное массовое производство и одновременно гарантируя однородность и стабильность качества продукции.
Технология шликерного литья также занимает важное место в изготовлениикерамика из оксида алюминияК алюмооксидной керамике обычно предъявляются особые требования к эксплуатационным характеристикам, таким как высокотемпературная стабильность, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д. В процессе шликерного литья порошок алюмооксидной керамики предварительно смешивают с соответствующим количеством жидкости (обычно водой или органическими растворителями) для образования суспензии. Затем, контролируя текучесть и вязкость суспензии, ее впрыскивают в форму или формы для полного заполнения полости формы. Впоследствии, посредством последующих технологических этапов, таких как затвердевание и спекание, получают изделия из алюмооксидной керамики с требуемой формой и свойствами. Эта технология позволяет производить изделия из алюмооксидной керамики с высокой плотностью и хорошей однородностью, отвечающие требованиям к свойствам и функциям материала в передовых областях применения.
Роль технологии шликерного литья в производстве алюмооксидной керамики
① Может использоваться для изготовления изделий из алюмооксидной керамики сложной формы и детализации. Регулируя текучесть шликера и конструкцию формы, можно добиться высокоточного управления формой, включая отверстия, тонкостенные конструкции, микроструктуры и т. д., что позволяет удовлетворить требования к форме изделий в различных областях применения.
② Позволяет производить изделия из алюмооксидной керамики высокой плотности. Во-первых, при впрыскивании шликера в форму он полностью заполняет полость, обеспечивая более высокую плотность материала. Во-вторых, шликерное литье обеспечивает равномерное распределение материала, уменьшает пористость и дефектность изделий, а также улучшает механические свойства и надежность изделий.
③ Эта технология подходит для массового производства и позволяет изготавливать большое количество идентичных или похожих изделий. Более того, шликерное литье может быть интегрировано с автоматизированным оборудованием и процессами для обеспечения эффективной работы производственной линии, повышения эффективности и стабильности производства.
④ Технология шликерного литья позволяет использовать широкий спектр материалов: ее можно применять к различным современным керамическим материалам, включая алюмооксидную керамику, алюмонитридную керамику, карбидокремниевую керамику и т. д. Благодаря своей гибкости шликерное литье является важным технологическим вариантом при изготовлении алюмооксидной керамики.
Оборудование, обычно используемое в процессе производства по технологии шликерного литья:
① Смесительное оборудование: используется для смешивания керамического порошка и жидкости (обычно воды или других растворителей) до получения суспензии. Смесительное оборудование может включать мешалки, смесительные баки, шаровые мельницы и т. д., которые обеспечивают полное и равномерное смешивание порошка и жидкости.
② Машина для шликерного литья: используется для впрыскивания хорошо перемешанной алюмокерамической пульпы в форму для формования. Машина для шликерного литья обычно состоит из резервуара для хранения пульпы и устройства для шликерного литья. Пульпа впрыскивается в форму под давлением или вакуумом для осуществления процесса формования.
③ Формы: оборудование, используемое для формования и формования изделий из алюмооксидной керамики. Формы могут быть изготовлены из таких материалов, как металл, пластик или силиконовая резина, и иметь необходимую форму и детальную конструкцию. В процессе шликерного литья шликер впрыскивается в форму. После затвердевания шликера форма удаляется, что позволяет изделию из алюмооксидной керамики сохранять необходимую форму.
④ Сушильное оборудование: используется для сушки сформированных изделий из оксида алюминия и удаления из них влаги.
⑤ Сушильные камеры или сушильные платформы и т. д.: выберите соответствующие методы и параметры сушки в соответствии с размерами и характеристиками изделий из оксида алюминия и керамики.
⑥ Спекательная печь: используется для спекания высушенных алюмооксидных керамических изделий, что позволяет им формировать плотную структуру при высоких температурах. В качестве спекательной печи может использоваться печь сопротивления, атмосферная печь, плазменная печь и т.д. Выберите подходящий метод и условия спекания в соответствии с требованиями к материалам и технологическими требованиями.
Помимо вышеперечисленного оборудования, могут потребоваться также и другие вспомогательные приборы и инструменты, такие как измерительные приборы, системы управления, оборудование для очистки пресс-форм и т. д., чтобы обеспечить точность, стабильность и высокую эффективность производственного процесса.
