Мы специализируемся на производстве керамических изделий из 99,3% оксида алюминия.
Устойчивость к высоким температурам:Длительное использование при температуре 1600 ℃, кратковременное использование при температуре 1800 ℃.
Коррозионная стойкость:Он обладает высокой коррозионной стойкостью к кислым и слабощелочным веществам и не подходит для сильнощелочных веществ (таких как гидроксид натрия, перекись натрия) или кислотных флюсов (таких как пиросульфат калия).
Устойчивость к термическому удару:Высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения, способность выдерживать колебания температуры во время быстрых процессов нагрева и охлаждения, а также не взрываться из-за быстрого охлаждения и нагрева. (Испытание: отсутствие трещин после 4-кратного нагревания при 1550 ℃) Рекомендуется увеличивать скорость нагрева на 5 ℃/мин до 10 ℃/мин, а скорость охлаждения можно согласовать со скоростью нагрева.
Другие показатели эффективности приведены в таблице:
Мы эксплуатируем 4 высокотемпературные печи (1800°C) и 2 низкотемпературные печи (1400°ДДДХХХХ).
В компании Цзиньчжоу Юньсин Промышленный Керамика Компания мы специализируемся на прецизионном высокотемпературном спекании керамики из 99,3% оксида алюминия с использованием нашей ведущей в отрасли технологии 1800Высокотемпературная печь. Наша печь, разработанная для производства сверхплотной керамики, работает при температуре 1600–1800 °C с многозонным динамическим контролем температуры. Мы производим компоненты для высоковольтных изоляторов, промышленных сопел износа и держателей полупроводниковых пластин с однородностью ±5 °C и открытой пористостью <0,1%. Контроллеры позволяют сократить циклы спекания на 30% и снизить коробление на 50% по сравнению с обычными туннельными печами.
Обладая более чем 25-летним опытом в области создания современных керамических тепловых систем, мы поставляем критически важные решения для энергетической, оборонной и электронной промышленности.
В компании Цзиньчжоу Юньсин Промышленный Керамика Компания мы специализируемся на прецизионном низкотемпературном спекании керамики из 99,3% оксида алюминия с использованием нашего передового оборудования.Низкотемпературная печь. Разработанная для производства сверхчистой керамики, эта печь обеспечивает исключительную стабильность материала за счет энергоэффективной работы при температуре 300–1400 °C. Она достигает плотности 99,3% при минимизации термического напряжения. Оснащенные многозонным контролем температуры и технологией вакуумной атмосферы, наши решения объединяют разработанную в Германии терморегуляцию с японскими точными датчиками, что снижает коробление на 70% по сравнению с обычными печами.
Плоскошлифовальный станок и Lпринтер
Из-за особенностей спеченного оксида алюминия, который склонен деформироваться и изгибаться в процессе спекания, на фабрике промышленной керамики Цзиньчжоу Юньсин был внедрен станок с ЧПУплоскошлифовальный станок. Который с добавлением алмазного круга на смоляной связке и магнитной системы крепления производит плоские шлифованные изделия точного размера и плоскостности эффективным способом.
Мы предлагаем множество керамических подложек с различной стандартной толщиной, но иногда требуются нестандартные толщины, и тогда действительно необходим плоскошлифовальный станок. Плоскошлифовальный станок также полезен для обеспечения того, чтобы «изготовленные на заказ» изделия имели ровную поверхность и размеры, требуемые заказчиком.
Изостатическое прессование
Изостатическое прессованиеэто процесс сухого порошкового формования. Как следует из названия, этот процесс прессует порошки в желаемую форму путем приложения равномерного давления во всех направлениях. По сравнению с другими технологиями прессования его существенное преимущество заключается в возможности формовать крупные детали, заготовки с высоким соотношением сторон и толстостенные конструкции. Равномерное распределение давления обеспечивает последовательные и контролируемые модели усадки, эффективно снижая риск деформации и растрескивания.
Горячее литье под давлением
Горячее литье под давлениемшироко используемый производственный процесс для изготовления керамики из оксида алюминия. Его основной принцип заключается в использовании характеристик парафинового воска, плавящегося при нагревании и затвердевающего при охлаждении. Непластичный тощий керамический порошок равномерно смешивается с горячей парафиновой жидкостью для образования текучей суспензии, которая впрыскивается в металлическую форму под определенным давлением для формования. После охлаждения и затвердевания восковой суспензии формованное сырое тело извлекается из формы и удаляется. Сырое тело соответствующим образом обрезается, закапывается в адсорбент и нагревается для депарафинизации. Наконец, депарафинированное сырое тело спекается в конечный продукт.
Изделия, изготовленные этим методом, имеют относительно точные размеры, высокое качество поверхности и компактную структуру, что обеспечивает более подходящие решения для ваших электронных компонентов и промышленных устройств.
Лазерная гравировка
Мы можемлазерная гравировкатигли, плоские пластины, трубки и стержни. Мы можем лазером гравировать последовательные номера, товарные знаки, штрихкоды и даже QR-коды на керамике или в ней. Более глубокие отпечатки останутся видимыми даже после использования при высоких температурах, т. е. они не сгорят.
