Продукты

Алюминиевый резьбовой стержень

бренд: Yunxing
происхождение продукта: Китай
время доставки: В зависимости от размера и количества продукта
производственно - сбытового потенциала: 5000-10000/месяц (Ищем дистрибьюторов)

1. Резьбовые стержни из оксида алюминия выдерживают чрезвычайно высокие температуры. 2. Алюминиевые резьбовые стержни обладают впечатляющей твердостью и механической прочностью. 3. Резьбовые стержни из оксида алюминия обладают высокой коррозионной стойкостью и химической активностью. 4. Резьбовой стержень из оксида алюминия сохраняет стойкость к износу при шлифовании. 5. Большой запас и быстрая доставка.

Электронная почта Приложение

Алюминиевый резьбовой стержень

Alumina Threaded Alumina Threaded Rod

Преимущества резьбового стержня из оксида алюминия

Оксид алюминия имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, что позволяетстержни с резьбой из оксида алюминиядля поддержания стабильной физической формы и механических свойств в условиях высоких температур. Его превосходная химическая инертность гарантирует, чтостержни с резьбой из оксида алюминияне подвержены воздействию влаги и соляного тумана, всегда сохраняя хорошие рабочие условия.Алюминиевые резьбовые стержниможет выдерживать высокочастотное и интенсивное трение, сохраняя точные размеры резьбы и хорошие характеристики соединения после длительного использования.

Применение стержней с резьбой из оксида алюминия

1.В высокотемпературных печах и другом оборудовании,стержни с резьбой из оксида алюминияможет стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур свыше 1200 ℃.

2. В морской среде или влажной промышленной среде обычные металлические резьбовые стержни чрезвычайно подвержены ржавлению, в то время какстержни с резьбой из оксида алюминияне подвержены воздействию влаги и соляного тумана и всегда сохраняют хорошее рабочее состояние.

3. В таких случаях, как механическая обработка и текстильное оборудование, где требуется частое трение и вращение,стержни с резьбой из оксида алюминияможет выдерживать высокочастотное и высокоинтенсивное трение.

4. В условиях высокочастотного электрического поля диэлектрические потеристержни с резьбой из оксида алюминиячрезвычайно низок. Он не повлияет на производительность оборудования из-за избыточного тепла, выделяемого диэлектрическими потерями, обеспечивая стабильную работу электрической системы.

Размер,Pиндекс производительности

Круглые стержни из оксида алюминия Таблица спецификаций
Число	Диаметр		ДЛИНА ММ	Число	Диаметр		ДЛИНА ММ
Число	ДЮЙМ	ММ	ДЛИНА ММ	Число	ДЮЙМ	ММ	ДЛИНА ММ
1	0,031	0,79	≤1250	25	0.630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1.5		27	0,688	17.5
4	0,062	1.58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0.750	19.05
6	0.100	2.5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4.75		34	0,945	24
11	0.197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25.4
13	0.250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28.6	≤1250
15	0,312	7.92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31.75
17	0.333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9.53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44.45	≤500
22	0.500	12.7		46	1.875	47.6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50.8	≤300

Индекс производительности алюмооксидной керамики (уведомление о правильной скорости утечки)

НЕТ.	Свойство	Единица	Глинозем
1	Эл2ТО3	%	ссшшш99.3
2	Нет.2	%	—
3	Плотность	г/см3	3.88
4	Поглощение воды	%	0.01
5	Прочность на сжатие	МПа	2300
6	Скорость утечки при 20℃	Торр・л/сек	ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек
7	Скручивание при высокой температуре	мм	0,2 допускается при 1600℃
8	Склеивание при высокой температуре		не склеивается при 1600℃
9	Коэффициент теплового расширения 20—1000℃	мм.10-6／℃.м	8.2
10	Теплопроводность	Вт/мк	25
11	Прочность электрической изоляции	КВ/мм	20
12	20℃постоянный ток сопротивление изоляции	Ом/см	1014
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1000℃ МОм	≥0,08
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1300℃ МОм	≥0,02
14	Устойчивость к термическому удару		4 раза не треснул при 1550℃
15	Максимальная рабочая температура	℃	1800
16	Твёрдость	Мооса	9
17	Прочность на изгиб	МПа	350

Состав таблицы

ИМЯ	СОДЕРЖАНИЕ(%)
Эл2О3	99-99.3(99.5)
SiO2	0,3-0,5
СаО+МгО	0,2-0,3
К2O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ДРУГОЙ	<0,05

Стандарты проверки качества

1. Визуальный осмотр стержня на предмет наличия повреждений или неровностей.

2. Измерение длины, ширины и толщины стержня для проверки точности.

3. Проверка штока на наличие утечек или дефектов в виде точечных отверстий.

4. Проверка материала и химического состава стержня.

Фабрика Еоборудование

Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.