В качестве основного специального конструкционного керамического материала для промышленного применения,керамические трубки из оксида алюминияОбладают превосходной электроизоляцией, исключительной износостойкостью, высокой химической инертностью и выдающейся термической стабильностью. Широко применяются в самых разных областях, включая лабораторные трубчатые печи, полупроводниковые диффузионные печи, транспортировку агрессивных химических сред, спекание литиевых батарей для новых источников энергии и высокочастотную электроизоляцию в промышленном оборудовании.
1. Обычные статические условия при высоких температурах
В обычных статических условиях высоких температур срок службы составляет 99%.керамические трубки из оксида алюминияСрок службы может достигать 30 000 часов. Однако под воздействием высокочастотного переменного электрического поля 2,4 ГГц в полупроводниковых приложениях на границах зерен на внутренней стенке керамических трубок происходит незначительное поляризационное повреждение. В сочетании с экстремальными термическими циклами с температурой более 80 °C в минуту микропоры на границах зерен быстро расширяются, сокращая срок службы более чем на 40%. В условиях эксплуатации водородной энергетики проникновение следов свободного водорода подрывает стабильность кристаллической решетки оксида алюминия. По сравнению с обычными условиями эксплуатации в окислительной среде прочность трубок на изгиб падает на 27%. Это основная причина, почемукерамические трубки из оксида алюминияСпециально разработанное для водородной энергетики оборудование не может быть заменено стандартными промышленными керамическими трубками.
2. Чистота оксида алюминия
Долгое время в отрасли придерживались устоявшегося мнения, что чем выше чистота оксида алюминия, тем лучше характеристики трубчатых изделий. Однако данные микроскопических испытаний материалов показывают, что при использовании порошка высокой чистоты оксида алюминия (99,8%) такие факторы, как распределение фаз на границах зерен, степень сцепления между внутренней и внешней стенками трубы, а также микропористость, оказывают гораздо большее влияние на характеристики, чем сам показатель чистоты.
3. В процессе спекания
В отличие от очевидных дефектов процесса, таких как растрескивание во время спекания, остаточные механические напряжения и термические напряжения, возникающие после полностью автоматического изостатического прессования, прецизионная шлифовка, резка и снятие фаски на станках с ЧПУ представляют собой скрытые факторы, которые долгое время игнорировались.
Высококлассныйкерамические трубки из оксида алюминияСегодня требуются допуски на размеры на уровне микрометров. Последующая обработка повреждает исходную зернистую структуру стенки трубы, образуя на поверхности слой напряжений толщиной 0,01–0,05 мм. При комнатной температуре никаких отклонений не возникает, однако трещины в слое напряжений начинают образовываться, когда изделие эксплуатируется в условиях высоких температур и отрицательного давления.
