Алюмооксидные керамические крепежи/Промышленные крепежи
Свойства крепежных деталей из алюмооксидной керамики
Основное преимуществоалюмооксидные керамические крепежив крупных машинах заключается в их способности обеспечивать долговременную надежность и стабильность, не имеющие себе равных среди металлов, в экстремальных или особых условиях, таких как высокие температуры, коррозия, износ и изоляция.
Применение крепежных деталей из алюмооксидной керамики
1. Электронная промышленность:Алюмооксидные керамические крепежииспользуются изоляционные винты, электронное оборудование и т. д.
2. Медицинская промышленность:Алюмооксидные керамические крепежииспользуется для производства изолирующего, немагнитного, экологически чистого и помехозащищенного медицинского оборудования.
3. Судоходная отрасль:Алюмооксидные керамические крепежииспользуется для изготовления судового оборудования, устойчивого к кислотам, щелочам и коррозии.
4. Аэрокосмическая промышленность:Алюмооксидные керамические крепежииспользуется для производства аэрокосмического оборудования с изоляцией, теплоизоляцией и высокой помехозащищенностью.
5. Индустрия коммуникаций:Алюмооксидные керамические крепежииспользуется для изготовления изолирующего, немагнитного и безопасного оборудования связи.
6. Новая энергетика:Алюмооксидные керамические крепежииспользуется для производства нового энергетического оборудования, устойчивого к высоким температурам, химической коррозии и позволяющего продлить срок службы оборудования.
7. Другие отрасли промышленности: такие как машиностроение, производство химического оборудования и т. д., любые крепежные детали, требующие износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам, могут быть изготовлены из алюмооксидной керамики.
Пиндекс производительности
Индекс производительности алюмооксидной керамики (уведомление о правильной скорости утечки)
НЕТ. | Свойство | Единица | Глинозем |
1 | Эл2ТО3 | % | ссшшш99.3 |
2 | Нет.2 | % | — |
3 | Плотность | г/см3 | 3.88 |
4 | Поглощение воды | % | 0.01 |
5 | Прочность на сжатие | МПа | 2300 |
6 | Скорость утечки при 20℃ | Торр・л/сек | ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек |
7 | Скручивание при высокой температуре | мм | 0,2 допускается при 1600℃ |
8 | Склеивание при высокой температуре | не склеивается при 1600℃ | |
9 | Коэффициент теплового расширения 20—1000℃ | мм.10-6／℃.м | 8.2 |
10 | Теплопроводность | Вт/мк | 25 |
11 | Прочность электрической изоляции | КВ/мм | 20 |
12 | 20℃постоянный ток сопротивление изоляции | Ом/см | 1014 |
13 | Высокая температура сопротивление изоляции | 1000℃ МОм | ≥0,08 |
1300℃ МОм | ≥0,02 | ||
14 | Устойчивость к термическому удару | 4 раза не треснул при 1550℃ | |
15 | Максимальная рабочая температура | ℃ | 1800 |
16 | Твёрдость | Мооса | 9 |
17 | Прочность на изгиб | МПа | 350 |
Наш завод
Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.
Часто задаваемые вопросы
A1: Мы являемся фабрикой.
A2: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе. Или 15-30 дней, если товара нет на складе, в зависимости от количества.
A3: Да, мы могли бы предложить небольшой образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость доставки.
A4: Оплата 100% предоплата. Для изделий с большими объемами и длительными сроками изготовления способы оплаты могут быть обсуждены.
Сертификаты
Обратная связь
1. Если у вас возникли какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
2. Если у вас остались какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам отзыв, чтобы мы могли сделать наш сервис еще лучше.
