Износостойкие детали фланцев из алюмооксидной керамики
Моя фабрика ищет дистрибьюторов.
Вся продукция соответствует немецким стандартам ДИН: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Преимущества износостойких деталей из алюмооксидной керамики для фланцев
1.Поверхностьдетали фланцев из алюмооксидной керамикичрезвычайно гладкий с низкой шероховатостью. Это позволяет формировать плотную посадку при взаимодействии с другими компонентами, эффективно уменьшая или даже исключая утечку среды.
2.Детали фланцев из алюмооксидной керамикиБлагодаря высокой твердости и износостойкости они способны выдерживать эрозию материала и механическое трение, сохраняя при этом хорошие уплотнительные свойства.
3. Детали фланцев из алюмооксидной керамикиимеют высокие температуры плавления и хорошую термическую стабильность, что гарантирует отсутствие влияния температуры на герметичность оборудования и обеспечивает бесперебойный ход промышленного производства.
4.В некотором промышленном оборудовании, требующем электроизоляции, хорошие изоляционные характеристикидетали фланцев из алюмооксидной керамикиможет предотвратить утечку тока и избежать проблем безопасности, вызванных электрическими неисправностями.
5. Керамика из оксида алюминия подвергается высокотемпературному спеканию и другим процессам в процессе производства, что приводит к образованию плотной и стабильной внутренней структуры. Это позволяетдетали фланцев из алюмооксидной керамикииметь хорошую размерную стабильность и сохранять точную размерную точность в различных рабочих средах и условиях.
Применение износостойких деталей из алюмооксидной керамики для фланцев
1. В химическом производстве,детали фланцев из алюмооксидной керамикиобычно используются в качестве входных и выходных трубопроводных соединений для высокотемпературных печей, обеспечивая непрерывность и стабильность производственного процесса.
2. Использованиедетали фланцев из алюмооксидной керамикина шинном соединении высоковольтного распределительного устройства можно улучшить изоляционные характеристики и повысить безопасность эксплуатации оборудования.
3. Детали фланцев из алюмооксидной керамикимогут соответствовать требованиям гигиены, коррозионной стойкости и износостойкости в трубопроводных соединениях на линиях по производству напитков и интерфейсных частях оборудования для переработки пищевых продуктов, гарантируя качество и безопасность продуктов питания и напитков.
4. Высокая механическая прочность и устойчивостьдетали фланцев из алюмооксидной керамикитакже может гарантировать, что соединительные детали останутся надежными при частом использовании фармацевтического производственного оборудования, предоставляя гарантию стабильного производства лекарственных препаратов.
Пиндекс производительности
Состав таблицы
| ИМЯ | СОДЕРЖАНИЕ(%) |
| Эл2О3 | 99-99.3(99.5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| СаО+МгО | 0,2-0,3 |
| К2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ДРУГОЙ | <0,05 |
Индекс производительности алюмооксидной керамики (Уведомление о правильной скорости утечки)
НЕТ. | Свойство | Единица | Глинозем |
1 | Эл2ТО3 | % | ссшшш99.3 |
2 | Нет.2 | % | - |
3 | Плотность | г/см3 | 3.88 |
4 | Поглощение воды | % | 0,01 |
5 | Прочность на сжатие в холодном состоянии | МПа | 350 |
6 | Скорость утечки при 20ºC | Торр・л/сек | ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек |
7 | Скручивание при высокой температуре | мм | 0,2 допускается при 1600ºC |
8 | Склеивание при высокой температуре | не склеивается при 1600ºC | |
9 | Коэффициент термического расширения 20-1000ºC | мм.10-6/ºС.м | 8.2 |
10 | Теплопроводность | Вт/мк | 25 |
11 | Прочность электрической изоляции | КВ/мм | 20 |
12 | 20ºCпостоянный ток сопротивление изоляции | Ом/см | 1014 |
13 | Высокая температура сопротивление изоляции | 1000ºC МОм | ≥0,08 |
1300ºC МОм | ≥0,02 | ||
14 | Устойчивость к термическому удару | 4 раза не трескался при 1550ºC | |
15 | Максимальная рабочая температура | ºС | 1800 |
Заводское оборудование
Шликерное литье: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: В металлическую форму при определенной температуре и давлении впрыскивают суспензию, содержащую парафин, а после того, как корпус остынет и затвердеет, производят распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.
Часто задаваемые вопросы
В1. Вы производитель или торговая компания?
A1. Мы являемся профессиональным производителем алюмооксидной керамики, мы обеспечиваем индивидуальное производство деталей из алюмооксидной керамики по конкурентоспособной цене.
В2. Какую информацию нам необходимо предоставить для получения расценок?
A2. Пожалуйста, предоставьте спецификацию деталей из алюмооксидной керамики, такую как форма, размеры, количество, применение и т. д.
В3. Можете ли вы изготовить детали из алюмооксидной керамики по моим чертежам?
A3. Да. большинство наших деталей из алюмооксидной керамики изготавливаются на заказ, у нас богатый опыт в изготовлении деталей на заказ. У нас есть возможность контролировать детали с требуемой точностью размеров и чистотой поверхности.
Сертификация
Обратная связь
1. Если у вас возникли какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
2. Если у вас остались какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам отзыв, чтобы мы могли сделать наш сервис еще лучше.
