Алюмокерамические тигли/контейнеры
Моя фабрика ищет дистрибьюторов.
Преимущества глиноземных керамических тиглей/контейнеров
Главное преимуществокерамика из оксида алюминияТигель представляет собой органическое сочетание трех основных характеристик: высокой термостойкости, коррозионной стойкости и высокой чистоты, образуя комплекс свойств, которые трудно заменить другими материалами. В условиях постоянного повышения требований к чистоте материала и стабильности процесса в высокотехнологичном производстве его преимущества будут еще более очевидны в таких передовых областях, как полупроводниковая промышленность, возобновляемая энергетика и аэрокосмическая отрасль.
Применение глиноземных керамических тиглей/контейнеров
Тигли из глиноземной керамикиТакже находят применение в новых энергетических технологиях, в области огнеупорных материалов и т. д. В новых энергетических технологиях, например, в процессе производства литий-ионных батарей некоторые этапы требуют высокотемпературной обработки, иглиноземные керамические тиглимогут использоваться в качестве емкостей для соответствующих операций. В области огнеупорных материалов технология получения и свойства материалов глиноземных керамических тиглей также служат ориентиром для исследований, разработок и производства огнеупорных материалов.

Мы производим только керамику из оксида алюминия высокой чистоты.
1. Высокочистый оксид алюминия: 99,3% - 99,5%, другие виды керамики на основе оксида алюминия: 92% - 99%.
2. Цвет высокочистого оксида алюминия — молочно-белый, а другие продукты — розовые или белые. Чем выше чистота, тем прозрачнее цвет.
3. Оксид алюминия — огнеупорный материал, чем выше его чистота, тем лучше огнеупорный эффект.
4. После обжига и охлаждения высокочистой керамики из оксида алюминия в высокотемпературной печи при температуре 1800 градусов изделия нелегко разрушить при высоких температурах. Другая керамика обжигается при температуре 1500 ℃ ~ 1800 ℃.
5. Объемная плотность высокочистого алюминия составляет 3,92 г/см³, поверхность гладкая, и он не подвержен коррозии под воздействием химических веществ. Насыпная плотность других керамических материалов составляет 3,70 г/см³ ~ 3,85 г/см³.
6. Высокочистый оксид алюминия обладает хорошей твердостью и износостойкостью.
7. Изделия из высокочистого оксида алюминия имеют более длительный срок службы.
Размер,Pиндекс производительности
Тигель из оксида алюминия (конус) | |||||
| Номер изделия. | СПЕЦИФИКАЦИЯ: ТОТ x БОД x ID x H | Объем (мл) | Форма | Примечание | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | конус | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | конус | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | конус | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | конус | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | конус | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | конус | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | конус | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | конус | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | конус | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | конус | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | конус | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | конус | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | конус | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | конус | |
| 15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | конус | |
| 16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | конус | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | конус | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | конус | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | конус | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | конус | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | конус | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | конус | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | конус | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | конус | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | конус | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | конус | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | конус | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | конус | |
| 29 | 669B# | 79/42х93 | 250 | конус | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | конус | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | конус | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | конус | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | конус | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | конус | |
| 35 | 874# | 77.2/37.06 x 71 x 96 | 270 | конус | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Дугообразная форма | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Дугообразная форма | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Дугообразная форма | |
| 39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38 | 15 | конус | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Дугообразная форма | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Дугообразная форма | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | Дугообразная форма | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | конус | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | конус | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Дугообразная форма | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | конус | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | конус | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | конус | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | конус | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | конус | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x Th2.49 | конус | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | конус | ||
| 54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 03 февр. | конус | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Дугообразная форма | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Дугообразная форма | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Дугообразная форма | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Дугообразная форма | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 х 142,47/2,49 х Th2,49 | конус | ||
| 60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27 | конус | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | конус | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18.5/17.5 x 20 | конус | ||
Показатели эксплуатационных характеристик керамики из оксида алюминия (указание на корректность скорости утечки)
НЕТ. | Свойство | Единица | Оксид алюминия |
1 | Аль2ТЕ3 | % | >99.3 |
2 | Нет.2 | % | — |
3 | Плотность | г/см3 | 3.88 |
4 | водопоглощение | % | 0,01 |
5 | Прочность на сжатие | МПа | 2300 |
6 | скорость утечки при 20℃ | Торр・л/сек | ссшшш10-11=1.33322×10-12Хорошо・м3/сек |
7 | Скручивание при высокой температуре | мм | Допустимое отклонение 0,2 при температуре 1600℃. |
8 | Склеивание при высокой температуре | не склеивается при температуре 1600℃ | |
9 | 20—1000℃коэффициент из тепловое расширение | мм.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Теплопроводность | Вт/мк | 25 |
11 | Прочность электрической изоляции | КВ/мм | 20 |
12 | 20℃ постоянный ток сопротивление изоляции | Ом/см | 1014 |
13 | Высокая температура сопротивление изоляции | 1000℃ МОм | ≥0,08 |
1300℃ МОм | ≥0,02 | ||
14 | Устойчивость к термическому шоку | Четыре раза не треснуло при температуре 1550℃ | |
15 | Максимальная рабочая температура | ℃ | 1800 |
16 | Твердость | Мооса | 9 |
17 | прочность на изгиб | Мпа | 350 |
Фабрика Еоборудование

Формование методом шликерного литья: Приготовленную суспензию вводят в гипсовую форму и оставляют на некоторое время, чтобы форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму при определенной температуре и давлении впрыскивают суспензию, содержащую парафин, а после охлаждения и затвердевания изделия извлекают его из формы для получения керамических заготовок.
Экструзионное формование: подходит для изготовления изделий в виде длинных трубок; порошок экструдируется в нужную форму с помощью экструдера.
Часто задаваемые вопросы
В1: Как быстро получить ценовое предложение?
A1: Укажите размер, количество, адрес доставки и назначение глиноземных керамических тиглей.
В2: Вы торговая компания или производитель?
A2: Мы — фабрика.
A3: Обычно срок доставки составляет 5-10 дней, если товар есть на складе. Если товара нет на складе, срок доставки составляет 15-30 дней, в зависимости от наличия. количество.
A4: Да, мы можем предложить небольшой образец бесплатно, но стоимость доставки оплачивает не мы.

Сертификаты
Компания имеет сертификаты ISO9001, SGS и немецкий сертификат DIN.

Обратная связь
1. Если у вас возникнут какие-либо вопросы,Пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы свяжемся с вами как можно скорее.
2. Если у вас возникнут какие-либо другие вопросы, пожалуйста, также оставьте отзыв, чтобы мы могли постоянно улучшать наш сервис.
WhatsApp: +8615840403619 Email: jzyx_aluminacera@163.com
