Высокотемпературный керамический тигель
Преимущества использования высокотемпературных керамических тиглей
1. Устойчивость к высоким температурам
Высокотемпературные керамические тигли обычно выдерживают температуру свыше 1200°C. Среди нихтигель из глиноземной керамикиможет выдерживать температуру 1800°C в течение короткого периода времени, а тигель из циркониевой керамики может выдерживать температуру до 2400°C.
2. Химическая стабильность
Он имеет сильную коррозионную стойкость к кислотам, щелочам и расплавленным металлам. Например,тигель из глиноземной керамикиможет противостоять едким веществам, таким как фториды, в то время как тигель из циркониевой керамики практически не реагирует с какими-либо образцами.
3. Механическая прочность и долговечность
Твердостьтигель из глиноземной керамикиблизок к кварцу, а его износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали. Керамический тигель из нитрида кремния обладает как высокой твердостью, так и стойкостью к тепловому удару.
Применение высокотемпературного керамического тигля
Алюмооксидные керамические тиглистали обычным выбором в таких областях, как металлургия и химическая промышленность, благодаря своей экономической эффективности, устойчивости к кислотной и щелочной коррозии и широкой применимости. С другой стороны, керамика, такая как цирконий и нитрид кремния, незаменима в сверхвысоких температурах или чрезвычайно коррозионных средах. Можно просто сделать выбор в соответствии с конкретными требованиями к температуре, типу среды и стоимости.
Размер,Pиндекс производительности
Алюминиевый тигель (конус) | |||||
НОМЕР ДЕТАЛИ | СПЕЦИФИКАЦИЯ: ТОТ х БОД х ИДЕНТИФИКАТОР х H | Объем (мл) | Форма | Примечание | |
1 | 066# | 34/20 х 29 х 40 | 20 | конус | |
2 | 229# | 40/24 х 36 х 38 | 25 | конус | |
3 | 077А# | 60/40 х 56 х 70 | 130 | конус | |
4 | 204# | 68/34 х 61,6 х 56,5 | 125 | конус | |
5 | 232# | 78/46 х 74 х 90 | 300 | конус | |
6 | 211# | 100/77 х 94 х 80 | 400 | конус | |
7 | 072# | 90/70 х 82 х 130 | 600 | конус | |
8 | 233# | 95/85 х 85 х 110 | 500 | конус | |
9 | 077Б# | 120/77 х 108 х 160 | 1400 | конус | |
10 | 263# | 40/22 х 36 х 48 | 40 | конус | |
11 | 340# | 56/30 х 50 х 45 | 52 | конус | |
12 | 400# | 50/30 х 46 х 50 | 65 | конус | |
13 | 271# | 34/28,5 х 23,5 х 33/8 | 15 | конус | |
14 | 441# | 45/30 х 80 | 70 | конус | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Тх2.36 | 2 | конус | |
16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Тх2,413 | 1.8 | конус | |
17 | 499# | 85/45 х 79 х 70 | 230 | конус | |
18 | 516# | 28,6 х 12,7 х Тх2,36 | 5 | конус | |
19 | 567# | 41,48 х 23,37 х Тх2,39 | 15 | конус | |
20 | 615# | 37,59 х 17,02 х Тх2,49 | 10 | конус | |
21 | 619# | 46,99 х 17,27 х Тх2,36 | 15 | конус | |
22 | 650# | 29/7 х 14 х 30/1 | 1.5 | конус | |
23 | 667# | 29/18 х 34 | 10 | конус | |
24 | 668# | 58/35 х 68 | 100 | конус | |
25 | 669# | 79/42 х 93 | 250 | конус | |
26 | 676# | 110/75 х 80 х Тх3 | 515 | конус | |
27 | 667Б# | 29/19 х 34 | 10 | конус | |
28 | 668Б# | 58/35 х 68 | 100 | конус | |
29 | 669Б# | 79/42 х93 | 250 | конус | |
30 | 676Б# | 110/75 х 80 х Тх3 | 15 | конус | |
31 | 741# | 46,6/25,5 х 41,3 х 52 | 50 | конус | |
32 | 754# | 50/41 х 50 х Th8 | 20 | конус | |
33 | 755# | 170 х 40 х Th8 | 470 | конус | |
34 | 795# | 126/110 х 116 х 130 | 1075 | конус | |
35 | 874# | 77,2/37,06 х 71 х 96 | 270 | конус | |
36 | 934# | 83/48 х 108 х Тх3-4 | 330 | Дугообразный | |
37 | 935# | 83/48 х 108 х Тх3-4 | 570 | Дугообразный | |
38 | 211Б# | 100/77 х 80 х Тх3-4 | 400 | Дугообразный | |
39 | 567Б# | 41,48/28,95 x 23,88 x Тх2,38 | 15 | конус | |
40 | 969# | 65/33 х 60 х 55 х Тх2-2.5 | 105 | Дугообразный | |
41 | 972# | 70/45 х 85 х Тх3 | 200 | Дугообразный | |
42 | 977# | 25/15 х 30 х Тх1-1.5 | 10 | Дугообразный | |
43 | 987# | 125 х 210 х Th7-10 | 1300 | конус | |
44 | А30# | 18/14 х 15 х 22/3,5 | 1.8 | конус | |
45 | А45# | 124 х 161 | 1500 | Дугообразный | |
46 | А48# | 42/34 x 22 x Тх2.8 | 1350 | конус | |
47 | А99# | 45/34 х 75° х 28,7 | 17 | конус | |
48 | В14# | 35/25 х 29 х Тх2 | 10 | конус | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Тх2.3622 | конус | ||
50 | 452# | 42,5 х 19,5 х Тх2,4 | конус | ||
51 | 562# | 10 х 8 х 35 | |||
52 | 615Б# | 37,59/15° x 17,02 x Тх2,49 | конус | ||
53 | В100# | 38/27 х 47 х Тх2-2.5 | конус | ||
54 | С21# | 23,88/21,84 х 12,7 х Тх2,03 | конус | ||
55 | С24# | 81/40 х 72 х 120 | Дугообразный | ||
56 | С48# | 36/26 х 42 | Дугообразный | ||
57 | С59# | 48/30 х 52 | Дугообразный | ||
58 | С85# | 48/32 х 54 | Дугообразный | ||
59 | С90# | 34,57/17,78 х 142,47/2,49 х Тх2,49 | конус | ||
60 | С91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Тх1,27 | конус | ||
61 | Д24# | 34/15° x 19,5 x Тх2.4 | конус | ||
62 | Д61# | 22/20 х 18,5/17,5 х 20 | конус |
Керамика из оксида алюминия cтаблица композиций
Индекс производительности алюмооксидной керамики (уведомление о правильной скорости утечки)
Заводское оборудование
Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.
Часто задаваемые вопросы
В1. Какова рабочая температура для алюмооксидных керамических тиглей?
A1. Тигель из оксида алюминия высокой чистоты (более 99%), подходящий для высокотемпературных сред 1650-1800 ℃.
A2. Алюмооксидный керамический тигель после использования протирайте мягкой тканью и мягким моющим средством, чтобы не поцарапать внутреннюю стенку твердыми предметами.
A3. Перед использованием проверьте на наличие трещин/повреждений, и немедленно прекратите использование и замените, если обнаружите какие-либо проблемы.
Сертификаты
Обратная связь
1. Если у вас возникли какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами как можно скорее.