Продукты

Жаропрочные тигли

бренд: Yunxing
происхождение продукта: Китай
время доставки: В зависимости от размера и количества продукта
производственно - сбытового потенциала: 5000-10000/месяц (Ищем дистрибьюторов)

1. Высокая термостойкость, длительное использование при 1600 ℃, кратковременное использование при 1800 ℃ (Al2O3≥99%). 2. Он обладает химической стойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для использования в опасных химических средах. 3. Мы принимаем индивидуальные размеры. 4. У нас большой запас и быстрая доставка.

Электронная почта Приложение

Жаропрочные тигли

Описание

Жаропрочные тигли в основном изготавливаются изкерамика из оксида алюминия, также известный как оксид алюминия или окись алюминия (Al2O3), которая является промышленной оксидной керамикой, известной своей чрезвычайно высокой твердостью и высокой теплопроводностью. Характеристики керамики из оксида алюминия делают ее одной из наиболее широко используемых керамик в структурных, износостойких и коррозионных средах.

Преимущества термостойких тиглей

Алюминиевый тигельчасВысокая термостойкость, длительное использование при 1600 ℃, кратковременное использование при 1800 ℃ (Al2O3≥99%).
Алюминиевый тигельобладает химической стойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для использования в опасных химических средах.
Алюминиевый тигельВУстойчивость к ударам — это долгосрочная инвестиция для предприятий, позволяющая сократить расходы на замену и техническое обслуживание.

Применение жаропрочных тиглей

1.Алюминиевый тигельиспользуется в приложениях, связанных с расплавленной сталью, алюминием и другими металлами.

2. Алюминиевые тигли используются для экспериментов по высокотемпературной плавке, спеканию металлов, стекла, керамики и химических реакций в сильных кислотных или щелочных средах.

3. Алюминиевые тигли используются в процессах с участием реактивных металлов или других химикатов, которые быстро разрушают другие материалы.

4. Алюминиевые тигли имеют решающее значение в лабораториях для проведения высокотемпературных реакций, испытаний материалов, а также синтеза керамики и стекла.

5. Тигли из оксида алюминия используются для высокотемпературной плавки и исследования материалов в полупроводниковой промышленности.

6. Алюминиевые тигли используются в ювелирном производстве для плавки драгоценных металлов.

7. Алюминиевые тигли используются для изготовления высокотемпературных электроизоляционных компонентов и в ядерной энергетике.

Размер,Pиндекс производительности

Алюминиевый тигель (конус)
	НОМЕР ДЕТАЛИ	СПЕЦИФИКАЦИЯ: ТОТ х БОД х ИДЕНТИФИКАТОР х H	Объем (мл)	Форма	Примечание
1	066#	34/20 х 29 х 40	20	конус
2	229#	40/24 х 36 х 38	25	конус
3	077А#	60/40 х 56 х 70	130	конус
4	204#	68/34 х 61,6 х 56,5	125	конус
5	232#	78/46 х 74 х 90	300	конус
6	211#	100/77 х 94 х 80	400	конус
7	072#	90/70 х 82 х 130	600	конус
8	233#	95/85 х 85 х 110	500	конус
9	077Б#	120/77 х 108 х 160	1400	конус
10	263#	40/22 х 36 х 48	40	конус
11	340#	56/30 х 50 х 45	52	конус
12	400#	50/30 х 46 х 50	65	конус
13	271#	34/28,5 х 23,5 х 33/8	15	конус
14	441#	45/30 х 80	70	конус
15	445#	22,479 x 14,859 x Тх2.36	2	конус
16	446#	24,003 x 11,557 x Тх2,413	1.8	конус
17	499#	85/45 х 79 х 70	230	конус
18	516#	28,6 х 12,7 х Тх2,36	5	конус
19	567#	41,48 х 23,37 х Тх2,39	15	конус
20	615#	37,59 х 17,02 х Тх2,49	10	конус
21	619#	46,99 х 17,27 х Тх2,36	15	конус
22	650#	29/7 х 14 х 30/1	1.5	конус
23	667#	29/18 х 34	10	конус
24	668#	58/35 х 68	100	конус
25	669#	79/42 х 93	250	конус
26	676#	110/75 х 80 х Тх3	515	конус
27	667Б#	29/19 х 34	10	конус
28	668Б#	58/35 х 68	100	конус
29	669Б#	79/42х93	250	конус
30	676Б#	110/75 х 80 х Тх3	15	конус
31	741#	46,6/25,5 х 41,3 х 52	50	конус
32	754#	50/41 х 50 х Th8	20	конус
33	755#	170 х 40 х Th8	470	конус
34	795#	126/110 х 116 х 130	1075	конус
35	874#	77,2/37,06 х 71 х 96	270	конус
36	934#	83/48 х 108 х Тх3-4	330	Дугообразный
37	935#	83/48 х 108 х Тх3-4	570	Дугообразный
38	211Б#	100/77 х 80 х Тх3-4	400	Дугообразный
39	567Б#	41,48/28,95 x 23,88 x Тх2,38	15	конус
40	969#	65/33 х 60 х 55 х Тх2-2.5	105	Дугообразный
41	972#	70/45 х 85 х Тх3	200	Дугообразный
42	977#	25/15 х 30 х Тх1-1.5	10	Дугообразный
43	987#	125 х 210 х Th7-10	1300	конус
44	А30#	18/14 х 15 х 22/3,5	1.8	конус
45	А45#	124 х 161	1500	Дугообразный
46	А48#	42/34 x 22 x Тх2.8	1350	конус
47	А99#	45/34 х 75° х 28,7	17	конус
48	В14#	35/25 х 29 х Тх2	10	конус
49	447#	29,464 x 14,732 x Тх2.3622		конус
50	452#	42,5 х 19,5 х Тх2,4		конус
51	562#	10 х 8 х 35
52	615Б#	37,59/15° x 17,02 x Тх2,49		конус
53	В100#	38/27 х 47 х Тх2-2.5		конус
54	С21#	23,88/21,84 х 12,7 х Тх2,03		конус
55	С24#	81/40 х 72 х 120		Дугообразный
56	С48#	36/26 х 42		Дугообразный
57	С59#	48/30 х 52		Дугообразный
58	С85#	48/32 х 54		Дугообразный
59	С90#	34,57/17,78 х 142,47/2,49 х Тх2,49		конус
60	С91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Тх1,27		конус
61	Д24#	34/15° x 19,5 x Тх2.4		конус
62	Д61#	22/20 х 18,5/17,5 х 20		конус

Индекс производительности алюмооксидной керамики (уведомление о правильной скорости утечки)

НЕТ.	Свойство	Единица	Глинозем
1	Эл2ТО3	%	ссшшш99.3
2	Нет.2	%	—
3	Плотность	г/см3	3.88
4	Поглощение воды	%	0,01
5	Прочность на сжатие	МПа	2300
6	Скорость утечки при 20℃	Торр・л/сек	ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек
7	Скручивание при высокой температуре	мм	0,2 допускается при 1600℃
8	Склеивание при высокой температуре		не склеивается при 1600℃
9	20—1000℃ коэффициент из термический расширение	мм.10-6／℃.м	8.2
10	Теплопроводность	Вт/мк	25
11	Прочность электрической изоляции	КВ/мм	20
12	20℃постоянный ток сопротивление изоляции	Ом/см	1014
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1000℃ МОм	≥0,08
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1300℃ МОм	≥0,02
14	Устойчивость к термическому удару		4 раза не треснул при 1550℃
15	Максимальная рабочая температура	℃	1800
16	Твёрдость	Мооса	9
17	Прочность на изгиб	МПа	350

Наш завод

Alumina Crucible

Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.