Алюмооксидная керамическая трубка
Преимущества алюмооксидных керамических трубок
1.Алюмооксидные керамические трубкиизготовлены из высокочистого оксида алюминия.
2.Алюмооксидные керамические трубкиобладают превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и стойкостью к высоким температурам.
3.Алюмооксидные керамические трубкиимеют точную инженерную конструкцию и строгий контроль качества.
4. Нашкерамические трубки из оксида алюминиясоответствуют самым строгим отраслевым стандартам, обеспечивая отличную защиту и срок службы.
Применение трубок из алюмооксидной керамики
1. Рабочие трубы печи
2. Печная мебель, комплектующие и аксессуары
3. Защитные трубки термопар
4. Элементы поддержки нагревателя
5. Высокотемпературные электроизоляторы
6. Высоковольтные электрические изоляторы
Размер,Pиндекс производительности
Алюминиевая трубка (открытые оба конца) (шликерное литье) Таблица спецификаций:
Индекс производительности алюмооксидной керамики (Уведомление о правильной скорости утечки)
НЕТ. | Свойство | Единица | Глинозем |
1 | Эл2ТО3 | % | ссшшш99.3 |
2 | Нет.2 | % | — |
3 | Плотность | г/см3 | 3.88 |
4 | Поглощение воды | % | 0.01 |
5 | Прочность на сжатие | МПа | 2300 |
6 | Скорость утечки при 20℃ | Торр・л/сек | ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек |
7 | Скручивание при высокой температуре | мм | 0,2 допускается при 1600℃ |
8 | Склеивание при высокой температуре | не склеивается при 1600℃ | |
9 | 20—1000℃коэффициент из термический расширение | мм.10-6／℃.м | 8.2 |
10 | Теплопроводность | Вт/мк | 25 |
11 | Прочность электрической изоляции | КВ/мм | 20 |
12 | 20℃постоянный ток сопротивление изоляции | Ом/см | 1014 |
13 | Высокая температура сопротивление изоляции | 1000℃ МОм | ≥0,08 |
1300℃ МОм | ≥0,02 | ||
14 | Устойчивость к термическому удару | 4 раза не треснул при 1550℃ | |
15 | Максимальная рабочая температура | ℃ | 1800 |
16 | Твёрдость | Мооса | 9 |
17 | Прочность на изгиб | МПа | 350 |
Заводское оборудование
Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.
Часто задаваемые вопросы
A1: Пожалуйста, предоставьте технические характеристики алюмооксидной керамической трубки, такие как форма, размеры, количество, применение и т. д.
A2: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе. Или 15-30 дней, если товара нет на складе, в зависимости от количества.
A3: Да, мы могли бы предложить небольшой образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость доставки.
A4: Да, настройка может включать корректировку размера, формы и дополнительных функций для удовлетворения конкретных потребностей вашего приложения.
Сертификат
Обратная связь
1. Если у вас возникли какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
2. Если у вас остались какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам отзыв, чтобы мы могли сделать наш сервис еще лучше.
