Керамические элементы из оксида алюминия (принимаются индивидуальные заказы)
Моя фабрика ищет дистрибьюторов.
Преимущества керамических элементов из оксида алюминия
1.По сравнению с кольцами из металлических материалов скорость износакольцевые детали из оксида алюминия и керамикиможет быть уменьшено в несколько раз или даже в десятки раз, что значительно повышает устойчивость и надежность работы механического оборудования.
2.Кольцевые детали из оксида алюминия и керамикиявляются прекрасными электроизоляционными материалами с высоким электрическим сопротивлением и низкими диэлектрическими потерями.
3.Кольцевые детали из оксида алюминия и керамикимогут сохранять свою физическую и химическую стабильность в условиях высоких температур.
4.Благодаря передовым технологиям формования и обработки, высокоточные индивидуальные размерыкольцевые детали из оксида алюминия и керамикиможет быть достигнута.
5.Кольцевые детали из оксида алюминия и керамикис различными характеристиками, формами и свойствами, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с различными потребностями применения.
6.Плотность алюмооксидной керамики относительно низкая по сравнению с металлическими материалами, но ее прочность высока.Кольцевые детали из оксида алюминия и керамикиимеют значительные преимущества в приложениях, где предъявляются строгие требования к весу и высокой прочности конструкции.
Применение керамических элементов из оксида алюминия
1. В области механических уплотнений,кольцевые детали из оксида алюминия и керамикивыполняют функции уплотнительных колец, способных эффективно противостоять эрозии и трению среды, что значительно продлевает срок службы уплотнительного устройства и сокращает частоту технического обслуживания оборудования.
2. В высокочастотных цепях его низкие диэлектрические потери могут снизить потери энергии при передаче сигнала, улучшить качество и эффективность передачи сигнала и обеспечить более эффективную работу электронных устройств.
3.Кольцевые детали из оксида алюминия и керамикиможет обеспечить хорошую посадочную поверхность для некоторого оборудования, требующего строгого качества поверхности, например, вращающихся деталей в точных приборах и опорных колец зеркал в оптическом оборудовании.
4. В компонентах клапанов автомобильных двигателей применениекольцевые детали из оксида алюминия и керамикипозволяет снизить вес компонентов, одновременно повышая усталостную прочность и стойкость клапанов к высоким температурам, что способствует повышению топливной экономичности и мощностных характеристик двигателя.
Пиндекс производительности
Состав таблицы
| ИМЯ | СОДЕРЖАНИЕ(%) |
| Эл2О3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| СаО+МгО | 0,2-0,3 |
| К2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ДРУГОЙ | <0,05 |
Индекс производительности алюмооксидной керамики (уведомление о правильной скорости утечки)
НЕТ. | Свойство | Единица | Глинозем |
1 | Эл2ТО3 | % | ссшшш99.3 |
2 | Нет.2 | % | - |
3 | Плотность | г/см3 | 3.88 |
4 | Поглощение воды | % | 0,01 |
5 | Прочность на сжатие в холодном состоянии | МПа | 350 |
6 | Скорость утечки при 20ºC | Торр・л/сек | ссшшш10-11=1,33322×10-12Хорошо・м3/сек |
7 | Скручивание при высокой температуре | мм | 0,2 допускается при 1600ºC |
8 | Склеивание при высокой температуре | не склеивается при 1600ºC | |
9 | Коэффициент термического расширения 20-1000ºC | мм.10-6/ºС.м | 8.2 |
10 | Теплопроводность | Вт/мк | 25 |
11 | Электрическая прочность изоляции | КВ/мм | 20 |
12 | 20ºCпостоянный ток сопротивление изоляции | Ом/см | 1014 |
13 | Высокая температура сопротивление изоляции | 1000ºC МОм | ≥0,08 |
1300ºC МОм | ≥0,02 | ||
14 | Устойчивость к термическому удару | 4 раза не трескался при 1550ºC | |
15 | Максимальная рабочая температура | ºС | 1800 |
Заводское оборудование
Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.
Часто задаваемые вопросы
В1. Какую информацию нам необходимо предоставить для получения расценок?
A1. Пожалуйста, предоставьте спецификацию керамической трубки, такую как форма, размер, количество, применение и т. д.
В2. Какова твердость деталей из алюмооксидной керамики?
А2.Керамические детали из оксида алюминия обладают чрезвычайно высокой твердостью, обычно достигающей 8–9 единиц по шкале Мооса, уступая только алмазу.
Q3. Как контролировать температуру и атмосферу при спекании деталей из алюмооксидной керамики, чтобы обеспечить качество продукции?
А3.Выберите температуру спекания 1400-1700 ℃ в зависимости от чистоты и выдерживайте ее в течение нескольких часов. Атмосферное спекание имеет низкую стоимость, в то время как горячее прессование спекания увеличивает плотность и механические свойства под давлением. Атмосферное спекание позволяет избежать окисления в среде инертного газа или вакуума.
Сертификаты
Обратная связь
1. Если у вас возникли какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
2. Если у вас остались какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам отзыв, чтобы мы могли сделать наш сервис еще лучше.
