Продукты

Высокочистый керамический тигель из глинозема, многоемкостная тигельная лодка из глинозема

бренд: yunxing
происхождение продукта: Цзиньчжоу
время доставки: Зависит от количества заказа.
производственно - сбытового потенциала: 3.000-6.000/месяц (Ищем дистрибьюторов)

1. Тигли из алюмооксидной керамики обладают превосходной термической стабильностью и химической инертностью. 2. Тигель из алюмооксидной керамики имеет высокую твердость. 3. Мы принимаем индивидуальные размеры. 4. Большой запас и быстрая доставка.

Электронная почта Приложение

Высокочистый керамический тигель из глинозема, многоемкостная тигельная лодка из глинозема

Преимущества керамического тигля из оксида алюминия

Алюмооксидные керамические тиглистановятся идеальным выбором в условиях экстремальных температур благодаря высокой температуре плавления, низкому тепловому расширению и стабильным химическим свойствам. Хотя они имеют более высокую стоимость и требуют осторожного обращения, комплексная производительностьтигли из алюмооксидной керамикис точки зрения высокотемпературной стабильности, коррозионной стойкости и срока службы делает их незаменимыми в ключевых научных исследованиях и промышленных процессах. Для сценариев, требующих длительной высокотемпературной обработки или многократного термического цикла,тигли из алюмооксидной керамикикак правило, являются наиболее экономически эффективным решением.

Применение керамических тиглей из оксида алюминия

1. Лабораторные исследования: Алюмооксидные керамические тигли используются в различных научных дисциплинах, таких как химия, материаловедение и металлургия, для подготовки образцов, химического анализа и синтеза современных материалов.

2. Обработка металла и керамики:Алюмооксидные керамические тигли применяется при плавке, литье и термической обработке металлов и керамики, обеспечивая надежную защитную оболочку для высокотемпературных процессов.

3. Производство полупроводников: Алюмооксидные керамические тиглиимеет решающее значение в процессах производства полупроводников, включая выращивание кристаллов, обработку пластин и термическую обработку, где точный контроль температуры и отсутствие загрязнений имеют первостепенное значение.

4. Стеклоделие:Алюмооксидные керамические тигли используется для плавки и очистки стекла, обеспечивая чистоту и качество расплавленного стекла для производства оптических, электронных и специальных стеклянных изделий.

Разница между алюмооксидными керамическими тиглями и испарительными сосудами

1. Различные варианты использования

Тигли из глиноземной керамики могут нагревать неводные вещества, например, плавить некоррозионные соли, прокаливать осадки, обугливать или озолять некоторые сложные образцы и т. д. Выпарные чаши обычно используются для выпаривания растворов.

2. Разные материалы

Материал тиглей из глиноземной керамики должен быть устойчив к высоким температурам, а верхний температурный предел для керамических тиглей составляет около 800 градусов Цельсия; тигли из глиноземной керамики могут использоваться при высоких температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия, в то время как испарительные сосуды обычно изготавливаются из обычного стекла или керамики и должны использоваться при температурах ниже 400 градусов Цельсия.

3. Различные методы нагрева

Алюмооксидный керамический тигель можно нагревать напрямую или помещать в высокотемпературную нагревательную печь для нагрева; керамические испарительные чашки также можно нагревать напрямую открытым пламенем, в то время как стеклянные испарительные чашки обычно необходимо прокладывать асбестовой сеткой для нагрева.

4. В связи с тем, что тигли являются широко используемыми инструментами в термогравиметрическом анализе и имеют очень точные требования к качеству, при использовании тиглей, как правило, необходимо использовать щипцы для отработанных тиглей; чашу для испарения обычно берут вручную, а для переноса реагентов можно использовать стеклянную палочку или ложку.

5. Основное назначение алюмооксидных керамических тиглей — сжигание и осаждение, что может быть использовано для высокотемпературной обработки образцов, такой как озоление, сжигание угля и т. д. Алюмооксидный керамический тигель выдерживает высокие температуры в 1500 градусов по Цельсию. Керамические испарительные чашки в основном используются для испарения и концентрирования жидкостей. Если они не подвергаются количественному анализу, их также можно использовать для сушки твердых веществ, озоления фильтровальной бумаги и высокотемпературной прокалки (ниже 500 градусов по Цельсию).

Размер,Pиндекс производительности

Алюмооксидный керамический тигель (цилиндрический)
	НОМЕР ДЕТАЛИ	СПЕЦИФИКАЦИЯ: ОТ x ТОД х В(мм)	Объем (мл)	Форма	Примечание
1	054#	9,4 х 8 х 15	0,7	цилиндр
2	051#	14 х 9 х 50	3	цилиндр
3	073#	25 х 20 х 25	7	цилиндр
4	055#	36 х 25 х 59	26	цилиндр
5	062#	35 х 30 х 132	90	цилиндр
6	152#	50 х 46 х 60	90	цилиндр
7	074#	60 х 55 х 60	130	цилиндр
8	063#	40 х 35 х 154	140	цилиндр
9	234#	110 х 102 х 140	1000	цилиндр
10	235#	115 х 105 х 145	1200	цилиндр
11	150#	115 х 98 х 181	1280	цилиндр
12	236#	120 х 110 х 140	1280	цилиндр
13	237#	125 х 115 х 145	1400	цилиндр
14	225#	127 х 121 х 228	2500	цилиндр
15	215#	171,5 х 158,8 х 152,4	3000	цилиндр
16	293#	24 х 20 х 23	7	цилиндр
17	294#	31 х 29 х 41	22	цилиндр
18	301#	56 х 51 х 60	117	цилиндр
19	306#	20 х 14-16 х 40	6.5	цилиндр
20	307#	16 х 10-12 х 30	2.5	цилиндр
21	308#	18 х 12-14 х 30	3.5	цилиндр
22	309#	30 х 24-26 х 30	13	цилиндр
23	352#	45 х 40 х 110	135	цилиндр
24	353#	50 х 45 х 140	215	цилиндр
25	380А#	12 х 8 х 51	2.5	цилиндр
26	383#	215 х 189 х 175	4900	цилиндр
27	384#	45 х 41 х 62	75	цилиндр
28	063#	40 х 35 х 70	65	цилиндр
29		41 х 35 х 41	40	цилиндр
30	392#	70 х 60 х 12	20	цилиндр
31	395#	62 х 58 х 74	165	цилиндр
32	240#	138 х 128 х 106	1300	цилиндр
33	478#	176 х 170 х 43	900	цилиндр
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	цилиндр
35	486#	40 х 95	80	цилиндр
36	520#	13 х 10 х 35	2.5	цилиндр
37	527#	9,5 х 6 х 30	1	цилиндр
38	532#	13 х 11 х 75	6	цилиндр
39	544#	44 х 40 х 72	80	цилиндр
40	552#	13 х 10,46 х 25	2	цилиндр
41	559#	284 х 275 х 101,6	6000	цилиндр
42	560#	186,94 х 177,8 х 152,4	3700	цилиндр
43	561#	155 х 200 х Th8	3000	цилиндр
44	568#	12x 25,4	0.8	цилиндр
45	573#	36,5 х 34,5 х 69,85	40	цилиндр
46	594#	65 x 83 x Тх3.5	190	цилиндр
47	593#	47 х 53 х Тх3	55	цилиндр
48	611#	48 х 41 х 90	120	цилиндр
49	612#	5,89 х 4,89 х 12,8	0.2	цилиндр
50	625#	18 х 15 х 60	6	цилиндр
51	627#	12 х 9 х 50	2	цилиндр
52	629#	24 х 21 х 20	5	цилиндр
53	631#	19 х 17 х 26	3.8	цилиндр
54	637#	90 х 90	430	цилиндр
55	638#	80 х 80	280	цилиндр
56	639#	100 х 80	460	цилиндр
57	648#	16 х 40	3	цилиндр
58	670#	22 х 33	10	цилиндр
59	671#	45 х 38	50	цилиндр
60	672#	72 х 148	500	цилиндр
61	696#	38 х 34 х 7	5	цилиндр
62	699#	85 х 60 х Тх2-3	255	цилиндр
63	701#	23,3 х 102	30	цилиндр
64	708#	200 х 187,5 х 254	6100	цилиндр
65	712#	24 х 20,8 х 50,8	20	цилиндр
66	715#	42,5/38 х 35 х 50/1,5	50	цилиндр
67	717#	150 х 215	3200	цилиндр
68	719#	28 х 23 х 24	10	цилиндр
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	цилиндр
70	745#	6,5 х 5 х 12	0.2	цилиндр
71	753#	160 х 140 х 140	1465	цилиндр
72	770#	13 х 10 х 17	2	цилиндр
73	771#	80 х 74 х 50	185	цилиндр
74	772#	20 х 16 х 30	5	цилиндр
75	774#	84 х 78 х 40	190	цилиндр
76	778#	50 x 280 xTh3.25	420	цилиндр
77	782#	152,4 х 142 х 279,4	4350	цилиндр
78	783#	28 х 40	15	цилиндр
79		35 х 28,5 х 50	30	цилиндр
80	307Б#	16 х 12 х 25	2.5	цилиндр
81	807#	72 х 60 х 80	215	цилиндр
82	813#	105 х 255	1515	цилиндр
83	817#	6 х 4 х 6	0,13	цилиндр
84	818#	7 х 5 х 8	0.2	цилиндр
85	823#	22 х 18 х 85	25	цилиндр
86	858#	72 х 55 х 200	450	цилиндр
87	860#	24 х 20 х 30	5	цилиндр
88	870#	74 х 70 х 16	50	цилиндр
89	873#	8 х 5 х 25,5	0,5	цилиндр
90	892#	134,62 х 124 х 117,6	1150	цилиндр
91	895#	68 х 64 х 13	50	цилиндр
92	896#	51 х 47 х 20	30	цилиндр
93	905#	120 х 113 х 143	1240	цилиндр
94	922#	3,95 х 2,95 х 15	0.1	цилиндр
95	928#	43 х 35 х 26	20	цилиндр
96	953#	85 x 78 x 143 x Тх4	570	цилиндр
97	958#	190 х 180 х 124	2870	цилиндр
98	996#	88,9 х 78,74 х 157,48	700	цилиндр
99	А05#	40 х 40 х Тх2.5	36	цилиндр
100	А11#	37 х 31 х 85	62	цилиндр

101	А37#	100 х 100 х Тх4-5	600	цилиндр
102	А38#	30 х 60	25	цилиндр
103	А53#	80/74 х 65 х 158/8	360	цилиндр
104	А61#	10,92 х 8,38 х 2,29/1,78	0.1	цилиндр
105	А64#	60 х 100	250	цилиндр
106	А70#	130 х 130	1400	цилиндр
107	А71#	152 х 120	1700	цилиндр
108	А74#	30 х 22 х 130	50	цилиндр
109	А80#	16 х 8	0.9	цилиндр
110	А81#	76 х 70 х Тх3	260	цилиндр
111	А82#	103 x 145 x Тх3.5	1000	цилиндр
112	А83#	97,5 х 87,5 х 173	1020	цилиндр
113	А84#	131,3 х 121,3 х 173	1850	цилиндр
114	А90#	180 x 152 x Тх4.5-5	3700	цилиндр
115	А72#	120 х 120 х Тх4-4.5	1080	цилиндр
116	А96#	14 х 11 х 25	2	цилиндр
117	А98#	20 х 16 х 25	4	цилиндр
118	В16#	14 х 12 х 10	1	цилиндр
119	Б28#	8 х 7 х 6	0.2	цилиндр
120	Б29#	90 х 80 х 115	550	цилиндр
121	В30#	12,7 х 9,525 х 12,7/3,175	7	цилиндр
122	Б57#	25,15 х 15,24 х 25,4/2,54		цилиндр

Индекс производительности алюмооксидной керамики (Уведомление о правильной скорости утечки)

НЕТ.	Свойство	Единица	Глинозем
1	Эл₂ТО₃	%	ссшшш99.3
2	Нет.₂	%	-
3	Плотность	г/см³	3.88
4	Поглощение воды	%	0,01
5	Прочность на сжатие в холодном состоянии	МПа	350
6	Скорость утечки при 20ºC	Торр・л/сек	ссшшш10^-11=1,33322×10^-¹²Хорошо・м³/сек
7	Скручивание при высокой температуре	мм	0,2 допускается при 1600ºC
8	Склеивание при высокой температуре		не склеивается при 1600ºC
9	Коэффициент термического расширения 20-1000ºC	мм.10^-6/ºС.м	8.2
10	Теплопроводность	Вт/мк	25
11	Прочность электрической изоляции	КВ/мм	20
12	20ºCпостоянный ток сопротивление изоляции	Ом/см	10¹⁴
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1000ºC МОм	≥0,08
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1300ºC МОм	≥0,02
14	Устойчивость к термическому удару		4 раза не трескался при 1550ºC
15	Максимальная рабочая температура	ºС	1800

Наш завод

Alumina Ceramic Crucible

Формование методом шликерного литья: Впрысните приготовленную суспензию в гипсовую форму и дайте ей постоять некоторое время, чтобы гипсовая форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму впрыскивают суспензию, содержащую парафин, при определенной температуре и давлении, а после того, как корпус остынет и затвердеет, выполняют распалубку для получения керамических корпусов.
Формование методом экструзии: подходит для изделий в форме длинных трубок, порошок выдавливается в форму через экструдер.