Продукты

Резьбовой стержень из оксида алюминия

бренд:Yunxing
происхождение продукта:Китай
время доставки:В зависимости от размера и количества товара.
производственно - сбытового потенциала:5000-10000 в месяц (ищем дистрибьюторов)

1. Резьбовые стержни из оксида алюминия выдерживают чрезвычайно высокие температуры. 2. Резьбовые стержни из оксида алюминия обладают впечатляющей твердостью и механической прочностью. 3. Резьбовые стержни из оксида алюминия обладают высокой коррозионной стойкостью и химической реактивностью. 4. Резьбовой стержень из оксида алюминия обеспечивает износостойкость при шлифовании. 5. Большой склад и быстрая доставка.

Электронная почта Приложение

Резьбовой стержень из оксида алюминия

Alumina Threaded Alumina Threaded Rod

Преимущества резьбовых стержней из оксида алюминия

Оксид алюминия имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, что позволяетрезьбовые стержни из оксида алюминиядля поддержания стабильной физической формы и механических свойств в условиях высоких температур. Его превосходная химическая инертность обеспечивает, чторезьбовые стержни из оксида алюминияне подвержены воздействию влаги и солевых брызг, всегда поддерживая надлежащие условия эксплуатации.Резьбовые стержни из оксида алюминияВыдерживает высокочастотное и высокоинтенсивное трение, сохраняя при этом точные размеры резьбы и хорошие характеристики соединения даже после длительного использования.

Применение резьбовых стержней из оксида алюминия

1.В высокотемпературных печах и другом оборудовании,резьбовые стержни из оксида алюминияСпособен стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур выше 1200 ℃.

2. В морской среде или во влажной промышленной среде обычные металлические резьбовые стержни чрезвычайно подвержены ржавению, в то время какрезьбовые стержни из оксида алюминияне подвержены воздействию влаги и солевых брызг и всегда сохраняют исправное рабочее состояние.

3. В таких случаях, как обработка материалов на станках и текстильное оборудование, требующие частого трения и вращения,резьбовые стержни из оксида алюминиявыдерживает высокочастотное и высокоинтенсивное трение.

4. В условиях высокочастотного электрического поля диэлектрические потерирезьбовые стержни из оксида алюминиячрезвычайно низкий. Это не повлияет на работу оборудования из-за чрезмерного нагрева, вызванного диэлектрическими потерями, обеспечивая стабильную работу электрической системы.

Размер,Pиндекс производительности

Круглые стержни из оксида алюминия Таблица технических характеристик
Число	Диаметр		ДЛИНА ММ	Число	Диаметр		ДЛИНА ММ
Число	ДЮЙМ	ММ	ДЛИНА ММ	Число	ДЮЙМ	ММ	ДЛИНА ММ
1	0,031	0,79	≤1250	25	0.630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1.5		27	0,688	17.5
4	0,062	1.58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19.05
6	0.100	2.5	≤1500	30	0,787	20
7	0.118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0.187	4.75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25.4
13	0,250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28.6	≤1250
15	0,312	7.92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31.75
17	0.333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9.53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44.45	≤500
22	0.500	12.7		46	1.875	47.6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50.8	≤300

Показатели эксплуатационных характеристик керамики из оксида алюминия (указание на корректность скорости утечки)

НЕТ.	Свойство	Единица	Оксид алюминия
1	Аль2ТЕ3	%	>99.3
2	Нет.2	%	—
3	Плотность	г/см3	3.88
4	водопоглощение	%	0,01
5	Прочность на сжатие	МПа	2300
6	скорость утечки при 20℃	Торр・л/сек	ссшшш10-11=1.33322×10-12Хорошо・м3/сек
7	Скручивание при высокой температуре	мм	Допустимое отклонение 0,2 при температуре 1600℃.
8	Склеивание при высокой температуре		не склеивается при температуре 1600℃
9	20—1000℃ коэффициент теплового расширения	мм.10-6／℃.m	8.2
10	Теплопроводность	Вт/мк	25
11	Прочность электрической изоляции	КВ/мм	20
12	20℃ постоянный ток сопротивление изоляции	Ом/см	1014
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1000℃ МОм	≥0,08
13	Высокая температура сопротивление изоляции	1300℃ МОм	≥0,02
14	Устойчивость к термическому шоку		Четыре раза не треснуло при температуре 1550℃
15	Максимальная рабочая температура	℃	1800
16	Твердость	Мооса	9
17	прочность на изгиб	Мпа	350

Таблица состава

ИМЯ	СОДЕРЖАНИЕ(%)
Аль2О3	99-99.3(99.5)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
К2O + Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0.1
ДРУГОЙ	<0,05

стандарты контроля качества

1. Визуальный осмотр удилища на наличие повреждений или неисправностей.

2. Измерение длины, ширины и толщины стержня для проверки точности.

3. Проверка стержня на наличие протечек или микроскопических дефектов.

4. Проверка материального и химического состава стержня.

Фабрика Еоборудование

Формование методом шликерного литья: Приготовленную суспензию вводят в гипсовую форму и оставляют на некоторое время, чтобы форма впитала влагу. Суспензия образует однородное тело на внутренней стенке формы.
Литье под давлением: в металлическую форму при определенной температуре и давлении впрыскивают суспензию, содержащую парафин, а после охлаждения и затвердевания изделия извлекают его из формы для получения керамических заготовок.
Экструзионное формование: подходит для изготовления изделий в виде длинных трубок; порошок экструдируется в нужную форму с помощью экструдера.